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Tintas para Tampografia e Serigrafia

Fabricamos Nossas Próprias Tintas

Tintas Tampografia Serigrafia

Somos Fabricantes de Tintas Preparamos a Tonalidade e o Pantone Desejado!!!

Nossas Tintas de Tampografia e Serigrafia possuem Certificação ISO 9001 e ISO 1400

Na impressão em tampografia e serigrafia as tintas devem primeiro executar e, em seguida, manter. Só quando isso funciona, vale a pena. Em outras palavras, a viscosidade correta é a chave. Como é evidente, o tempo de secagem e as especificações do solvente. Ou especificações como segurança alimentar, as regulamentações de segurança para brinquedos e as normas de emissões cada vez mais rigorosas. Como fabricantes, temos a grande experiência em lidar com especificações. Para que funcione com segurança, cumpra com os regulamentos sem assumir riscos.

Isto aplica-se tanto para tintas de tampografia serigrafia transparentes como opacas. Aplica-se a tintas contendo solventes que secam / curaram por evaporação do solvente e para tintas de baixo solvente ou sem solvente que são secas ou curadas termicamente por instalações de secagem UV. Cada vez mais frequentemente, o meio de impressão não é um convencional de tinta de todo, mas um agente ativo, um lubrificante, um iniciador ... Nosso portfólio abrange uma seleção muito ampla de tintas padrão e especiais. E nós também oferecemos conselhos de especialistas sobre como selecionar corretamente as tintas solventes,diluetes,catalizadores,promotores de aderencia.Como alternativa, nosso laboratório de desenvolvimento interno de tinta criará uma formulação especial para você atender às necessidades de cores tonalidades especiais, também tabela pantone para seu processo.

Você conhece os usos e as fórmulas de tintas para Tampografia e Serigrafia? Confira !

Não existe segredo na composição das tintas para Tampografia e Serigrafia, só é preciso conhecer um pouquinho de química para entender as substâncias e os substratos. Divididas em base solvente, base d’água, plastisol e UV, elas são basicamente compostas de resinas, aditivos e pigmentos. “Cada composição tem sua particularidade em função do material a ser impresso

Detalhes Técnicos sobre Tintas - click : Influência da Viscosidade , da Temperatura nas Cores no Processo de Impressão em Tampografia

As tintas de Tampografia constituem-se genericamente em quatro partes:

Resina:

Parte não volátil da tinta, que serve para aglomerar as partículas de pigmentos.

A resina denominará o tipo de tinta a ser empregado, por exemplo; acrílicas, alquídicas, epoxídicas, etc...

Hoje em dia as resinas não mais são a base de compostos naturais, e sim obtidas por meio de reações complexas, originando polímeros que conferem às tintas propriedades de reações complexas e de resistência e durabilidade superiores às antigas.

Pigmentos:

Material sólido finamente dividido, insolúvel no meio. Conferem cor, opacidade, características de resistência e outros efeitos.

O índice de refração está diretamente relacionado ao poder de cobertura.

Solventes:

Líquido volátil, geralmente de baixo ponto de ebulição, utilizado nas tintas para dissolver a resina.

Aditivos:

Ingrediente que, adicionado às tintas, proporciona características especiais e/ou melhorias nas suas propriedades.

Algumas variedades aditivos mais utilizadas nas tintas de tampografia são:

- Secantes

- Antisedimentantes

- Niveladores

- Antipeles

- Antiespumantes, etc...

Tintas Tampografia

Preparamos Tabela Pantone

As resinas mais utilizadas nas tintas de tampografia são:

- ACRÍLICA BASE SOLVENTE :

A formulação se dá a partir de resinas acrílicas.

Indicação:: acrílico, PVC rígido, poliestireno para vacuum form e policarbonato.

- ACRÍLICA BASE ÁQUA :

Fórmula com emulsão acrílica, pigmentos pré-dispersos, aditivos e água

Indicação: aplicação sobre substratos têxteis como tecido de algodão, mistos ou sintéticos e ainda para impressão em todos os tipos de papel

- EPOXI BASE SOLVENTE :

Mistura de resinas epóxicas em forma bi-componente.

As resinas epoxi após sua completa polimerização (cura completa), são consideradas toxicologicamente inertes, portanto não apresenta riscos a saúde durante seu manuseio.

Indicação: impressão sobre metais, vidros, polietileno de baixa e alta densidade, fenolite e fibra de poliéster.

- VINÍLICA BASE SOLVENTE :

Formulação com resinas vinílicas, aditivos, pigmentos e solventes

Indicação: impressão em substratos de PVC, madeira, papel, acrílico, poliestireno e policarbonatos.

- SINTÉTICA A BASE DE SOLVENTE :

Composição química a partir de resina alquídica, um tipo de poliéster em óleo modificado.

Indicação: papel e madeira.

- POLIURETÂNICA PU BASE SOLVENTE :

Formulada com resinas de PU (poliuretano) em forma bi-componente.

Indicação: impressão sobre metais, polietileno de baixa e alta densidade, substrato de PVC, substrato de PU, polímero termoplástico, couro e tecidos de nylon.

Os pigmentos utilizados na composição das cores são classificados em dois grupos:

- Orgânicos :

Os orgânicos caracterizam-se pela atoxidade geral. São pigmentos nobres com grande poder de tingimento, normalmente utilizados em utensílios domésticos, brinquedos ou produtos que necessitam contato com alimentos.

- Inorgânicos :

Os inorgânicos são em sua maioria composto de metais pesados, cromados e molibdatos (bário, chumbo, cádium). São considerados mais tóxicos e seu poder de tingimento é bem menor que o orgânico.

Também existem as combinações de orgânicos com inorgânicos, obtendo-se um menor custo com um melhor poder de tingimento.

Os solventes são a base de éteres glicóis considerados os de menor toxidade. Vale lembrar que o único solvente atóxico é a água.

Catalisador – utilizados em tintas epoxi ou poliuretânicas:

O catalisador é um reagente químico, que adicionados em pequenas quantidades, tem a propriedade de concentrar a resina, acelerando sua reação de polimerizar, aumentando a dureza superficial.

Características da tinta para a tampografia:

Tixotropia, ou seja ela se retrai para melhor absorção pelo tampão.

A tinta adequada é a que oferece ao produto a ser impresso o melhor acabamento possível com todos os requisitos necessários: aderência, sublimação, tonalidade, atoxidade, com uma melhor característica do filme.

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